井漏处理技术的研究及发展 林英松1 蒋金宝1 秦 涛2 (1 石油大学石油工程学院,东营 2 中原油田分公司采油工程技术研究院) 摘 要 在分析各种类型井漏的漏失特征、漏失层地质特征、井漏发生的条件等基本特征的基础上,总结了各种类型井漏的常规处理技术,介绍了最近几年出现的新的堵漏理论、堵漏材料、堵漏仪器等,并就井漏处理技术的发展方向做了分析预测。 关键词 井漏 堵漏理论 常规处理技术 堵漏材料 井漏是在钻井、固井完井、测试或修井等各种井下作业过程中,各种工作液在压差的作用下,流进地层的一种井下复杂情况。对于钻井工程来讲,井漏是指在钻完井过程中钻井液、水泥浆或其他工作液漏失到地层中的现象。* 1 井眼漏失的基本特征 井漏主要有3种类型:渗透型漏失、裂缝型漏失和孔洞型漏失。据有关资料统计,自然裂缝和孔洞漏失占井漏的70%,诱生裂缝约占20%,其他约占10%。 在钻井与完井过程中,井漏可以发生在任何地质年代地层中,从第四系直至元古界的各种岩性地层中,如粘土、砂砾岩、碳酸盐岩、岩浆岩和变质岩等[1]。漏失通道按其形成的原因可分为两大类,一类是人为漏失通道,是由于井眼压力高于地层承受能力(地层破裂压力)时而在井眼周围地层中诱发出的裂缝;另一类是自然通道。 1 1 粘土岩 包括泥岩、页岩和浅层粘土等。一般来说,泥页岩发生漏失的可能性较小,但其中一些较硬脆古老地层的泥页岩,受地壳运动而形成裂缝、风化作用形成溶孔或其他层间疏松而形成漏失通道,发生井漏。在中深部,页岩中的裂隙尺度一般较小,除一些特殊裂缝强烈发育的地层外,一般不会造成井漏。由于地表或海底粘土孔隙度高、成岩差、颗粒间粘结力差、强度低而易发生漏失。 1 2 砂、砾岩 对于浅部未胶结或胶结差的未成岩的砂、砾岩,由于未胶结或胶结差,孔隙度大,孔隙连通性好,钻进这类地层极易发生漏失;对于中、高渗透砂、砾岩,孔隙是其主要漏失通道,在钻井液密度高时可能发生漏失;而对于深部井段经成岩作用的低孔、低渗砂砾岩来讲,一般不易发生井漏。 1 3 盐岩 碳酸盐岩主要是由方解石和白云石等碳酸盐矿物组成的沉积岩。石灰岩和白云岩是碳酸盐岩的主要岩石类型,其内部由于成岩作用和构造运动作用所形成的溶孔、溶洞、裂缝构成了碳酸盐岩的主要漏失通道。 1 4 火成岩和变质岩 由于构造运动和风化等作用,在熔岩内形成较发育的裂缝,构成漏失通道。漏失大多数发生在裂缝、孔隙和洞穴发育的地层中。在构造轴部、高点、断鼻构造、断层附近、断层上盘等裂缝相对发育,更易发生井漏。碳酸盐岩、各类地层风化壳等地层,由于孔、洞、裂缝发育,井漏发生的次数大大高于孔隙砂砾岩地层。 由此可见,井漏的发生必须具备3个必要条件:井筒中工作液的压力大于地层孔隙、裂缝或溶洞中的流体的压力;地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间;其漏失通道的开口尺寸应大于外来工作液固相的颗粒。 4断块油气田 2005年3月 FAULT BLOCK O I L&GAS FIELD 第12卷第2期 *收稿日期 2004-12-03 第一作者简介 林英松,女,副教授,长期从事岩石力学 在石油工程应用方面的研究,现在职在中国科学院力学研 究所攻读博士学位,地址(257061):山东省东营市,电话: (0546)8399080。
. 井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 (2) 二、漏层的判断 (3) 三、常规堵漏方法与堵漏浆液 (4) 1. 观察法 (4) 降低钻井液密度法 ............................................................................. 5 2. 降低钻井液流动磨阻法3. (6) 高粘切钻井液堵漏法 ........................................................................ 4. 6 清水强钻解除井漏法 ........................................................................ 5. 7 低密度钻井液强钻进法6. (7) 投料、注塞法 ...................................................................................... 7. 8 胶凝坂土堵漏浆 ................................................................................. 8. 9 水泥浆9. (10) 10. 桥接堵漏浆液 (12)
文档Word . 一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的容在于控制好井液柱压力，而引起井液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾 至70＃支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安 全也造成一定影响。因此，对漏顶处进行挂网支护，为保 证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施： 1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱 形网，网丝为12#铁丝线。 2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于 200mm，连网使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝 扭锁，所有的接点必须捆绑结实。 3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检 查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。
4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。 5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。 6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。 7、移架过程中发现支架刮网必须停止移架，采取邻架打开护帮板挑网，或适当加大降架高度，严防拉架时将金属网拉破。 8、网片联好后，必须拉紧并固定，防止采煤机割煤时割坏金属网。 9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况，对可能产生片帮的煤壁，要处理后方可作业，联网时要面向煤壁，并时刻注意煤壁，严防片帮煤伤人。
压力敏感性地层井漏的预防与处理 40615队 赵海锋 摘要：压力敏感性地层是我们在钻井工作中经常会遇到的，这种地层因为其敏感性，给我们钻井工作带来更多的难度。压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层，其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要，特别是预防措施的研究与应用。 压力敏感性地层是井漏事故发生频繁的地层，其特点主要有事故出现频率高、漏失较为严重、预防难度大、事故预兆不明显、处理困难等。所以研究压敏地层的井漏预防与处理方法变得极其重要，特别是预防措施的研究与应用。 关键词：压力敏感性井漏堵漏
1.1压力敏感性地层井漏的预防措施 压力敏感性地层容易产生井漏的根本原因是地层对压力的敏感。而这是地质条件决定的，所以要预防压敏地层的井漏就必须从压力方面着手。预防压敏地层井漏主要从以下就各方面着手： （1）钻井前认真研究地层的地质特征，确定合理的井身结构。首先建立较为准确地孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面。这样在钻井过程中就会合理的配置钻井液密度、使用适合强度的套管和钻井压力，在不同的层位使用不同的钻井方案。其次通过孔隙压力、地层破裂压力、漏失压力剖面预测或确定漏失层位，以便在钻井过程中对重点层位实施特殊的钻井工艺。对易漏或是异常压力层位实施封隔或是使用特殊的钻井液，预防井漏的发生。 （2）在钻井过程中，早期发现井漏是十分重要的。井漏早期漏失不严重，漏失量比较小，容易处理和解决。对井漏的早期监控可以从以下几个方面：①钻井液池液面降低，钻井液返还量减小，说明井下出现漏失现象。②钻速突然减小，因为压裂地层导致井眼内压差增大，使得钻速减小。③其他如立管压力的变化、井口返速的变化都可以显示井下的各种特殊状况。 （3）在钻井过程中，重点放在压力控制方面。为防止压力过高或过低引起井喷或井漏，一般情况下尽量选择合适密度和类型的钻井液，实现近平衡钻井。在起下钻或是开关泵时，是在压敏地层钻井过程中较为危险的操作，因为由此而引发的井底波动压力对压敏地层伤害很大，由于压力的异常波动很容易引起井漏或井喷事故。所以这是预防的重点。在实施上述操作时主要注意以下几点：①降低起下钻速度，实践和分析表明起下钻速度越大引起的波动压力也就越大；②降低钻井液环空压耗，选择合理的钻井液环空流速；③降低钻井液的稠度系数，由于钻井液的粘滞阻力产生的波动压力是最大的；④减少起下钻和开关泵的次数； ⑤在特别脆弱易裂的地层，钻井液密度不能过高，如有自然裂缝的漏失时可采用在钻井液中添加絮凝剂的方法进行预防，特殊情况下可采用欠平衡钻井技术；⑥选择合理的钻具。在压敏地层钻井时不宜采用大尺寸的钻具，要保留较为合理的环空间隙，以免产生较大的波动压力。钻头和水眼尺寸也要进行合理的选择。由于井底激动压力是发生井漏最重要的人为因素，所以对井底波动压力的控制在压敏地层中是十分重要的。也是在压敏地层钻井过程中对井漏事故的预防的最重要的手段。 （4）对压敏地层井漏的预防不但要从人为的钻井工程操作上着手，也应该从考虑改变地层的压敏性能入手。降低压敏地层对压力的敏感程度提高地层的承受能力就是一个新兴的十分有效的方法可以通过调整钻井液的性能，研发新的预防井下漏失的钻井液添加剂。对特殊易漏地层实施提前堵漏措施，在没有发生井漏之前就在钻井液中添加堵漏材料，使得井漏很难发生。
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施 为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施： 一、两顺槽顶帮管理 1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。 2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。 3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。 4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。 5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。 6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶
处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。 7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。 9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效贴顶。 人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。 10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。 二、工作面顶、帮管理 1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。 2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱
文件编号：GD/FS-6279 （解决方案范本系列） 钻井过程中井漏预防措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
钻井过程中井漏预防措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、松软、易漏地层钻进应控制钻速，坚持划眼，延长钻井液携砂时间，避免操作引起压力激动（起下钻、开泵、加重） 2、采用近平衡压力方式钻井,加强泥浆抑制性的处理，高密度、小井眼井中应尽量降低泥浆切力，上部存在低压层，应先行堵漏再钻开高压层。 3、下钻时应分段循环，开泵避开漏层。 4、在钻开预计高压层前，对上部裸眼段进行提高承压能力的封堵时，应钻开一段、封堵一段，避免长井段及短时间内进行承压试验。进行地层承压试验时，宜采用逐步提高钻井液当量密度的办法，而不应采取一次憋漏的方法。
5、在严重漏失层与低压漏失层并存的井段，堵漏施工应采用低密度、中稠度、流动性好、滞流能力强并具有一定强度的膨胀性堵漏液进行承压堵漏，避免堵漏液不能进入低压层、在外来压力激动作用下产生新的漏失，导致重复堵漏。 6、在严重漏失地层堵漏施工，尤其在水源不足的情况下，从钻进开始即应制定实施尽可能完善的防漏、穿漏、堵漏等措施，做好进行综合堵漏技术的充分准备。 7、起下钻具时要尽量避免产生激动压力，尤其要控制下钻速度，对于小井眼，这个问题尤为重要。实践证明，同样地层大井眼不漏而小井眼则漏失严重，这是因为环空间隙太小，井内循环液动压力和激动压力过大所致。研究表明，起下钻具引起的激动压力为静液柱压力的20％一100％，岩层在这种交变
钻井井漏预防与堵漏技术规范 冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。 一、钻井井漏的预防 （一）管理措施 1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。 2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。 3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。 4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。 5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。 （二）钻进过程中预防措施
1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。 2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。 3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。 4、需要提高密度时应首先把基浆处理好，先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力，循环两周后，才能逐渐加重。严格执行加重程序，每周只提高0.02g/cm3，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。易漏井段须注意更换适当的振动筛筛布。 6、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时,?在保证能够悬浮加重剂的前提下应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。 （三）工程技术措施 1、在钻井液粘切较高、静止时间较长的情况下,?控制钻具下放速度，下钻时应分段循环，每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止憋漏地层。 2、如下部有高压层，上部有低压层，又不可能用套管封隔时，
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。 l、工作面概况 桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。工作面平均煤高约5.8m。工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。 2、原因分析： 10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威
胁。工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。 3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为： M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2 式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。 3 .1 现场条件影响 (1) 工作面倾角的影响。10101工作面在倒架段，由于倾角的影响，支架和顶板均会出现一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、倾倒的趋势上升。 ( 2 ) 采高影响。根据支架的特定结构分析，随着支撑高度的增大，其重心不断增高移动，在工作面倾斜角度不变的情况下由下滑分力引起的翻转力矩随之增大，支架发生失稳倒架的可能性也相应增大，而采高越低支架本身防倒的稳定性越大该工作面出现倒架时，采高达到3.5 m，支架本身的稳定性较差是造成倒架的原因之一。 (3) 顶板破碎局部冒顶影响。本工作面回采至下端头冒顶区时，因顶板破碎、冒落处于失稳状态，支架超高使用，支架接不上顶，是造成支架失稳倾倒的主要原因之一。 (4) 松软底板(或留底煤) 的影响。在本工作面现场靠近下端头5范围内，输送机下留有2 0 0～4 0 0mm的三角煤，在5～1 0支架范围内
石油钻井井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的内容在于控制好井内液柱压力，而引起井内液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。 2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能地降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能调低钻井液的粘度切力特别是静切力，从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动。防止诱发性井漏弱凝胶钻井液显得尤为重要。一般情况下，不论钻井液密度高低，漏斗粘度30~50秒，初切1~5pa，终切小于2.5~12.5pa，动切力小于10 pa。 4．气层钻进易发生井喷和井漏，防喷和压井工作是防止井漏的重要环节，应搞好液面监测严密控制钻井液密度，起钻严格按规程灌满钻井液，尽平衡钻进等防止井喷。一旦发生井喷需要压井，也应严格控制压井液密度，防止井漏发生。
5．严格钻井操作避免过高的压力激动。特别是易漏层段和气层钻进中，选用合理的排量，避免过高的环空返速，控制起下钻速度，平稳操作，下钻到底后应先转动钻具5~15min破坏钻井液结构后再缓慢地开泵，超深井段必要时可分段低排量低泵压循环。 6．避免环空障碍。维持优良的钻井液防塌性、防卡性、流变性和失水造壁性，以保证井壁的稳定、井眼的净化和有效的环空水力值，从而避免环空泥环、砂桥、钻头泥包等引起的阻卡造成的井漏。 7、钻进已知的裂缝发育、破碎地层的易漏层段和预计漏层前，在钻井液中加入堵漏材料（桥塞剂、单封剂、PCC、DTR堵剂等）2~4%以防漏。 8、高密度钻井液钻进气层、易漏层段，维护处理加重时要严格坚持“连续、均匀、稳定”的原则，以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理泥浆时，井内泥浆密度拨动不大于±0.03g/cm3。 9、应尽可能地避免上裸眼井段试压。若不能避免，应采用阶梯性钻井液密度的方法循环加重方法井下封隔器隔离试压等方法进行试压。尽量避免井内地层薄弱处，在试压时井漏。 二、漏层的判断 1、观察钻进反应判断法：通过钻时、泵压、出口泥浆量，岩屑的变化分析而判断漏层位置。钻进中钻速明显加快、泵压降低、出口泥浆量减少、返出岩屑少而裂缝发育，漏层一般在井底；钻进中当时发生井漏而漏速转大，漏层一定在井底井底之蛙而且可能钻遇天然裂缝或洞穴。 2、电测发：1）测井温。井漏层段一般都存在流体，温度变化转大，可利用井温变化曲线判断；2）测电阻率法。井漏层段存在流体，而各种流体与地层岩石的电阻差异转大；3）转子流量法。井漏时下入一个安在单根电缆上的小型转子流量计，并从上到下测出各井深位置的流量变化。流量记录突然增大处就是漏层。
井漏 一、井漏产生的基本条件： 1、地层中存在能使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝或溶洞。漏失通道要有足够大的开口尺寸，其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径，才能使钻井液在漏失通道中发生流动 2、井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差 3、地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间，才能可能构成一定数量的漏失 二、漏速与漏失严重度 V=Q/T V-------漏速，m3/h Q-------漏失量，m3 T--------漏失时间 由于影响井漏的因素很多，漏速并不能完全反映漏失严重度。用单位压差下的漏速来衡量某漏层的漏失能力，称为漏层吸收系数，更能反映漏失严重度。对压力越敏感的漏层，漏失通道的连通性越好，漏层吸收系数越大，堵漏越困难。漏层吸收系数：Kc=V/△P △P-----漏失压差，MPa 三、井漏的影响因素 1、漏失通道的性质 2、漏失压差△P=P动-P漏=KQ n K----漏失系数 n----漏失指数（﹤1） a、漏失压力。漏失压力是使井筒中钻井液在漏失通道中产生流动所需的 最小压力。 P漏=P孔+P损P损---钻井液在漏失通道中流动的压力损失 b、井壁动压力P动 作用在井壁的动压力主要由钻井液的液柱压力、循环压耗、激动压力 组成。P动=P柱+P耗+P激动 b、破裂压力-----取决于地层岩石学性质和所受地应力的大小 3、钻井液性能 主要体现在钻井液密度、粘度、切力及钻井液流变性对作用在井壁上的静液柱压力、循环压耗、激动压力、漏失压力的影响 四、井漏的分类 1、按漏速分类
五、预防与处理井漏的基本思路 1、封堵漏失通道，即堵漏-----把近井壁周围的漏失通道封堵、充填 2、减少或消除井筒与地层之间的正压差----减少井筒中的动压力：降低钻井 液密度、排量、粘切（中、深部地层小井眼井漏） 3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力-----增大漏层压力，减少漏失压差： 提高粘切（浅部地层大井眼井漏） 六、处理井漏的基本程序 1、确定漏层位置------观察、分析钻进情况 2、确定漏层压力------漏失停止后，漏层所能承受的静液柱压力。 P=9.8*103*泥浆密度*（H漏-H静） 3、确定漏失通道的性质 4、判断漏层及压力的敏感程度 5、判断井漏严重度及复杂性 6、确定处理井漏的具体方法与施工方案 七、井漏的处理措施 1、降低钻井液密度。 降低钻井液密度是减少井筒静液柱压力的唯一手段。根据裸眼井段各地层的孔隙压力、坍塌压力、漏失压力、破裂压力，确定合理的防喷、防塌、防漏的最低安全钻井液密度；降低密度可通过固控设备清除钻井液中的固相成分来降低密度，也可向钻井液中补加胶液、低密度钻井液、粘土浆等以降低密度；在降低密度时应分阶段缓慢降低的方法，同时又要使钻井液的其他性能不要有太大的波动；降低密度时应同时降低排量，循环观察，不漏后再逐渐提高排量至正常值。 2、改变钻井液粘度和切力 （1）提高钻井液粘度、切力：在上部大尺寸井眼钻井中，当钻遇胶结性差、渗透性好的砂岩地层或砾石层井漏，往往提高钻井液的粘切，以增大钻井液在漏失通道中的流动阻力来制止井漏 （2）降低钻井液粘切：在深井小井眼钻井中发生井漏。可通过降低钻井 液的粘切来减小环空压耗和激动力来制止井漏 3、调整钻井工程措施 （1）降低排量---------减少环空循环压耗 （2）控制钻进速度--------减少钻井液中岩屑浓度、降低环空液柱压力，同时让钻井液有充分的时间在钻出的新井眼井壁形成滤饼
钻井液漏失的预防与堵漏 钻井液漏失（即井漏），是指在钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。 井漏在钻井过程中是一个非常普遍的现象，多数井眼都有不同程度的井漏。严重的井漏会导致井壁稳定性下降，影响钻井的速度，发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全，给油气勘探与油气田的保护带来很大的麻烦。所以，我们应采取一系列措施来控制井漏的发生。 一、井漏产生的原因 井漏的原因可分为五种：①钻井液液柱的压力大于地层的孔隙压力或者破裂压力。②地层中可容纳液体的孔隙大（如裂隙、溶洞等），存在漏失通道，渗透性好。③漏失通道的口径大于钻井液中固体颗粒的大小。④钻井工艺措施不当引起漏失，如在上方地层还空堵塞，造成还空憋压引起漏失；或者开泵过猛，下钻速度太快也可造成井漏。⑤井本身的结构不合理。 按照井漏的程度可分为四类：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失、破裂性漏失。据有关资料统计，自然裂缝漏失与孔洞漏失约占井漏的70%，诱生裂缝占20%，其他占10%。 渗透性漏失：多发生在高渗透的砂岩地层或砾岩地层，主要原因是因为地层的高渗透性，但漏失速度不高。 裂缝性漏失：由裂缝引起，裂缝包括天然裂缝和人工裂缝。漏失速度较快。 溶洞性漏失：由地层中形成的溶洞引起，一般只出现在灰岩地层，漏失速度很快。 破裂性漏失：由地层破裂引起，漏失速度变化大。 二、井漏的预防 治理井漏，应以预防为主，堵漏为辅。通过分析井漏产生的原因，总结出以下几种预防措施。 1、提升地层压力 可以通过人为方法实现，对漏失孔道提前封堵。 ①提高钻井液性能，主要针对轻微的地层漏失，可以适当提高钻井液的剪切粘度。 ②在钻井液中加入堵漏材料。 ③先期堵漏：钻进下部高压层前先试压，计算出上部地层的破裂压力；如果破裂压力低于钻进下部高压层的当量循环密度，必须进行堵漏；起钻至漏层以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。 2、调整钻井液的密度和类型 首先计算出大致的地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据参数变化进行校正，尽可能使钻井液液柱压力低于地层压力。 同时控制钻井液的流变性，对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。钻井液进入地层时，应保持连续、均匀、稳定，防止某些部位的密度过大致使压力过大。
文件编号：TP-AR-L3185 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式 样本
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏 矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制 定专项安全技术措施： 一、两顺槽顶帮管理 1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围， 按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷 皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专 用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。 2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮 情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺
检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。 3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。 4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。 5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。 6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
钻井工程井漏预防及堵漏技术分析 随着我国经济快速的发展以及国内汽车保有量的急速攀升，目前国内石油的消耗量正常养护与快速提升的过程当中，为了能够更好的满足人们日趋增长的石油供应要求，目前国内正在逐步的加强油田的建设。而作为油气勘探工作中最重要组成部分的油气勘探已经成为最为关键的组成部分，其自身质量对于相关后续工作的开展会产生直接的影响。 标签：钻井工程；井漏；预防；堵漏 目前，国内的经济正处于快速发展的大背景之下，在国内石油能源需求日趋增长达大背景之下，国内石油建设工作的整体步伐也在不断的加快。钻井工程是在油气勘探开发中最常见的工程之一，其主要作用获取地下实物资料，探明地下石油、天然气的储藏情况，以为油气开采提供科学的依据。井漏是在钻井工程中比较常见的一项问题，也是一项较大的技术难题。井漏会导致钻井液、完井液以及泥浆等漏失到地层当中，从而带来许多安全隐患。但目前我国的井漏堵漏技术尚比较落后。当前国内的石油勘探，经过相对较长时间的发展，已经逐步的赶上了发达国家，但是当前在国内勘探钻井的过程当中井漏的现象相对较为严重，目前这是一项比较难以解决的问题。一旦在钻井过程当中发生井漏其效果非常的严重，可能会使得整个勘探工作面临巨大的困难。我们之后做好井漏的预防以及及时的堵漏才能够最终降低井漏产生的概率，从而降低井漏的风险。 1 钻井过程中井漏预防的基本措施 经过较长时间的研究与分析，我们发现导致井漏出现的很大一部分原因是由于在井深设计是存在较大的不合理性。为了能更好的进行井漏的预防，我们井身设计过程当中必须要做好相关工作。在开展设计时，需要针对地层的压力来进行和相相馆参数的选择，主要包括：套管的尺寸以及层次、下入的深度以及井眼本身的深度等等。以上相关数据的获取本身都必须要在前期地质勘探的基础上进行确定。 导致井漏产生的主要原因是在进行钻井过程当中钻井液本身的压力过大。要想能够更好的避免此现象，在钻井过程当中必须要针对钻井的压力展开科学性的控制，既不能太低同时也不能太高。选择压力时只需要，满足实际的需求。在进行裸眼井段的打井时，必须要保证井液的压力在破裂压力之下，一旦遇到孔洞或者裂缝的井段，必须要保证地层空隙以及井液的压力保持基本一致。 减少钻井液本身的环空压力小号，能够有效的降低井漏的预防。为了进一步的减少井液排除的数量，在将钻屑进行排除时，必须要采取相关措施来降低井液的整体排量。为了能够更好的降低排液的整体压力，平常我们可以采用对于钻具整体结构进行改善以及降低排液整体压力的方法来开展。在开展高渗漏地层施工过程当中，我们必须要进一步减少井液的滤矢量，在开展软底层钻井时，我们则需要采用合理的钻速以及钻井压力。
井漏 钻井过程中经常发生井漏。轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要浪费大量的生产时间和人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。 第一节井漏的原因和机理 发生钻井液漏失的地层，须具备下列条件： ①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件； ②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力，在正压差的作用下，才能发生漏失； ③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和，把地层压裂，产 生漏失。 形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏失有两种类型。 ①渗透性漏失。这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层，如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等地层。只要它的渗透率超过14×10-3μm2，或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大颗粒粒径的3倍时，在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时，就会发生漏失。 ②天然裂缝、溶洞漏失。如石灰岩、白云岩的裂缝、溶洞及不整合侵蚀面、断层、地应力破碎带、火成岩侵入体等都有大量的裂缝和孔洞，在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失，而且漏失量大，漏失速度快。 有些井漏的因素是后天造成的，即人为的因素，这些因素有以下几种。 ①油田注水开发后，地层孔隙压力的分布与原始状态完全不同，出现了纵向上压力系统的紊乱，上下相邻两个油层的孔隙压力可能相差很大，而且是高压、常压、欠压层相间存在，出现了多压力层系。造成这些地层高低压力变化的原因是： （a）有的层只采不注或采多注少，能量补充不上，形成低压； （b）有断层遮挡或是地层尖灭，注水井和采油井连通不起来，注入区形成高压，生产区形成低压； （c）不同层位的渗透性差别很大，在注水过程中，渗透性好的地层吸水量大，渗透性差的地层吸水量少，形成了不同的地层压力； （d）有的层注多采少，或只注不采，形成高压，而常压层则相对成为低压层； （e）由于固井质量不好，管外串通，或封隔器不严，管内串通，或者油层套管发生了问题如断裂、破裂、漏失，不能按人们的愿望达到分层配注的目的，该多注的注少了，
仅供参考[整理] 安全管理文书 综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施 我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。 一、处理方案 1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。 2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。 3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。 组长：但齐学 副组长：王金城崔进财 现场负责人：施工班组工长。 二、技术措施 1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。 2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。 3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。 4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。 5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清 第 2 页共 6 页
理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。 8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。 9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。 10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。 11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。 12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。 二、安全措施 1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。 2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。 3、移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。 4、工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、铁道、圆木、半圆木等支护材料，以备支护急用。 5、每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查（包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况），只有在确认安全以后方可进行工作。 6、在处理冒顶过程中，附近架子拉架时若遇有顶板恶化，造成冒漏时，必须及时处理，处理时，可用木梁作临时支护，临时棚沿工作面 第 3 页共 6 页
井漏预防和应急处理措施 1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏； 2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏； 3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。 4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。 5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。 4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。 6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停 泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏； 7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆 （密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。 8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告； 9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加； 9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02; 10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下： 1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；
