小麦清理流程 以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。 小麦清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。 第一节制定小麦清理流程的依据和要求 一、制定小麦清理流程的依据 （一）制定小麦清理流程的依据 1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过 0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质 （生产标准粉）。 2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。 3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。 4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。 （二）小麦品质和含杂情况 我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。在制定流程时必须考虑各地的不同特点。例如
我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。（三）工厂规模和设备条件 工厂规模大小决定于投资的多少，并直接影响工艺流程的繁简和选用设备的类型及数量。一般大中型厂，设备较多，清理流程相对说来要完善些；小型厂由于投资条件的限制，设备较少，清理流程也简单些。但为了保证产品质量，清理流程不应因为厂小而过于简略。因此，在这种情况下，可选用结构紧凑、具有多种功能而且工艺效果较好的组合清理设备，以保证基本的清理工序和必要的清理道数。一些大型厂的清理流程也必须结合实际，因地制宜，不能因为大而过于冗长，过多的反复清理是没有必要的，应在提高清理效率方面下功夫。如果条件允许，最好根据原料品质和来源情况，把清理流程组成两条或两条以上的平行生产作业线，以便能同时分别处理不同品质的小麦，为制粉创造更好的条件。 二、制定小麦清理流程的要求 （一）在小麦清理流程中，各道清理工序必须齐全，各种清理设备的数量要足够，而且安排的工艺顺序要合理。 （二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间。并能按小麦品质和产品要求，准确而 方便地进行小麦搭配。 （三）对一般杂质的清理，应本着先易后难的原则，先清理和小麦特性差别大而容易分离的杂质，后清理和小麦特性差别小而难于分离的杂质；对危害大的杂质要特别加强清理。
日处理小麦300t小麦清理流程 小麦清理流程设计中的注意事项 在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。 1、入磨净麦的质量标准 2、小麦的品质和含杂情况 3、工厂规模 4、设备条件及其他条件 小麦清理流程设计 1、设计依据 (1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。 (2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。 (3)采用国产设备。 (4)汽车包装进粮。 (5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。 2、麦路设计 (1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。 (2)计算小麦的主要技术参数 ①小麦初清流量Qc 初清每天一班进料，故Qc=2×（300÷16）k 1= 37.5k 1 (t·h-1) k 1 为初清储备系数，取1.2 则Qc=1.2×37.5=45(t·h-1) ②毛麦清理流量Qm
Qm= k 2(300÷16)=18.75 k 2 (t·h-1) k 2 为毛麦储备系数，取1.2 则Qm=1.2×18.75=22.5(t·h-1) ③光麦清理流量Qg Qg= k 3(300÷16)=18.75 k 3 (t·h-1) k 3 为光麦储备系数，取1.05 则Qg=18.75×1.05=19.69(t·h-1) ④毛麦仓容量Gm 因为一班进料，所以 Gm≥300（t） 由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t） ⑤润麦仓容量Gg和润麦时间 根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按 150t 记 则润麦仓的个数g: g= 300×36/150×24+1=4(个) 润麦仓容量Gg： Gg=4×150=600（t） ⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量 净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40min Gj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t) 3、选择设备规格及其工艺参数 根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数 小麦初清阶段：
案例35 检验小麦杂质和不完善粒 一、来源 本案例来自粮食仓储、加工等企业粮食收购工作中的验质环节。 XX巴州A粮库在20XX年夏粮收购中发现芽麦很多，就将小麦样品送往××粮油产品质量监督检验站。质检站收到送检样品后，安排小鲁对该小麦样品进行了杂质、不完善粒的检验。 二、背景 小麦中混有杂质不但降低食用价值，而且往往由于杂质含水量高，存在微生物和虫卵，容易引起储粮生虫、霉变、发热，影响储粮安全；在小麦加工中，杂质含量高，将影响出品率，根据杂质含量大小指导加工和应采取的除杂措施。此外，有些杂质、种子和针刺状金属物等，人、畜食用后会产生有害作用。因此，在小麦的质量指标中杂质作为限制性项目。 由于不完善粒食用价值降低，易受虫、霉侵害，又影响商品外观和加工出品率，在小麦的质量指标中将不完善粒作为限制性项目。 （一）小麦杂质 除小麦粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。 1.筛下物：通过直径1.5mm 圆孔筛的物质。 2.无机杂质：砂石、煤清、砖瓦块、泥土等矿物质及其他无机类物质。 3．有机杂质：无使用价值的小麦，异种粮粒及其他有机类物质。 （二）小麦不完善粒 受到损伤但尚有使用价值的小麦颗粒。包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和生霉粒。 1.虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。 2.病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。包括：
（1）黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色，伤及胚或胚乳的颗粒。 （2）赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈萦色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。 3.破损粒：压扁、破碎，伤及胚或胚乳的颗拉。 4.生芽粒：芽或幼根虽未突破种皮但胚部种皮已破裂或明显隆起且与胚分离的颗粒，或芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗拉。 5.生霉粒：粒面生霉的颗粒。 三、主要仪器设备、工具、材料 1. 天平：感量0.01g、0.1g、1g。 2. 谷物选筛。 3. 电动筛选器。 4. 分样器或分样板。 5. 分析盘、镊子等。 四、工作过程 本项目参照（或执行）国标“GB / T 5494 一2008 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验”。 （一）操作流程 （二）操作步骤 1. 小麦杂质、不完善粒检验 检验杂质的试样分大样、小样两种，大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。 按照GB 5491 的规定分取小麦试样：大样用量约500 g，小样用量约50 g。 （1）筛选
300吨小麦清理流程设计 1、设计依据 (1)原粮：南方冬小麦，不完善粒6.0%，杂质总量1%，矿物质0.5%，水分正常（12%～13%），色泽、气味正常。 (2)成品种类与规格：产品类型为专用粉，加工精度以国标高精度粉为主。成品质量要求按国家标准执行。 (3)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，三班生产。 (4)物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 2、麦路设计 (1) 此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→吸式比重去石机→磁选→精选机→花铁筛打麦机→平面回转筛→着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→吸式比重去石机→磁选→立式锥筒打麦机→垂直吸风道→平面回转筛→色选机→喷雾着水机→净麦仓→磁选→入磨 （2）流程说明 ①初清：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。 ②毛麦清理阶段：首先用筛子除去容易去除的大部分大、中、小杂质。磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。 ③润麦阶段：两道润麦。 ④光麦清理阶段：采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程。光麦采用重打设备，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。 ⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。
小麦制粉清理工段的新工艺 The new technology application in cleaning section milling 牛再兴 无锡中粮工程科技有限公司无锡 214035 摘要本文论述了制粉工业的发展趋势，介绍了制粉工业近年来清理工段的新工艺；采用最新清理工艺，满足洁净化生产的要求，降低成品微生物谓指标。 关键词洁净化生产动态润麦色选机小麦擦皮除菌机入磨前的风选 Abstract This paper discusses the development trend of the milling industry, introduces a new process of the clean-up section of the milling industry in recent years. Using the latest clean-up process to achieve the requirements of clean production, reducing the finished product that microbial indicators. Keywords clean production Dynamic tempering Color Sorter Sterilization equipment Before grinding winnowing 随着国家对食品的卫生和食用安全的高度重视，国内大型食品加工企业和外资食品加工企业对食品用小麦粉的卫生指标的要求将越来越高，因此小麦粉加工向洁净卫生和无菌或低菌生产发展是必然趋势。市场的变化就要求在加工工艺做出相应的调整来满足生产的需求。 清理工艺日趋完善，从最初的只是去除泥土、石子、草籽等传统有机、无机杂质发展为不仅要去除有机、无机杂质，还要剔除霉变粒、降低微生物数值的洁净化生产工艺。本人主要从事粮食工程工艺设计，就近年来小麦制粉清理工段的几点工艺变化总结如下：1）小麦动态调质除菌工艺 小麦着水后，先进入一个预润麦仓在仓内短暂停留约1-2个小时后出仓；出仓后的小麦经过吸风分离器的处理后进入麦仓润麦。此工艺使加水的小麦一边进入预润麦仓一边从预润麦仓内流出；小麦在整个预润麦过程中是流动的过程，从而不会因为着水后的膨胀而结拱，解决原先因润麦后膨胀而引起的堵塞。同时，出仓后的小麦经过增加一道风选，可以去除一部分表皮以及附着在上面的泥土、微生物等，可以有效地控制微生物在润麦阶段的繁衍，对降低小麦的微生物数量与入磨的灰分起到积极作用。 2）清理工艺中引入色选机
日处理小麦300t 小麦清理流程 小麦清理流程设计中的注意事项 在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑 到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。 1、入磨净麦的质量标准 2、小麦的品质和含杂情况 3、工厂规模 4、设备条件及其他条件 小麦清理流程设计 1、设计依据 ( 1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（ 12%～13%）。 (2)生产能力日处理小麦 300t ，等级粉厂，二班生产。 (3)采用国产设备。 (4)汽车包装进粮。 (5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛 麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。 2、麦路设计 (1) 制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控 制室的工业计算机（ PLC）监控。 (2)计算小麦的主要技术参数 ①小麦初清流量 Qc 初清每天一班进料，故Qc=2×（ 300÷16） k1 = 37.5k 1(t ·h-1 ) k1为初清储备系数，取 1.2 则 Qc=1.2×37.5=45(t ·h-1 ) ②毛麦清理流量 Qm
Qm= k2(300 ÷ 16)=18.75 k 2 (t · h-1 ) k2为毛麦储备系数，取 1.2 则 Qm=1.2×18.75=22.5(t ·h-1 ) ③光麦清理流量 Qg Qg= k3(300 ÷16)=18.75 k 3 (t · h-1 ) k3为光麦储备系数，取 1.05 则 Qg=18.75× 1.05=19.69(t · h-1 ) ④毛麦仓容量 Gm 因为一班进料，所以 Gm≥300（t ） 由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（ t ） ⑤润麦仓容量 Gg和润麦时间 根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h 这里取 36h，每个仓容量按150t记 则润麦仓的个数 g: g= 300 ×36/150 ×24+1=4(个) 润麦仓容量 Gg： Gg=4 ×150=600（ t ） ⑥净麦仓容量 Gj 和喷雾着水量 净麦仓容量一般为30～ 50min 的生产量，该设计取40min Gj=Qg×40=19.69/60 ×40=13.13(t) 3、选择设备规格及其工艺参数 根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采 用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数 主要参数 名称型号规格台数 处理量（ t/h ）功率（ kw）转速( r/min) 圆筒初清筛TCQY6320～500.7520 1 小麦初清阶段：
小麦质量及储存品质检验 一、质量及储存品质检验流程： 二、质量检验 执行标准：《小麦》GB 1351 —2008。 （一）混合、分样按GB/T 5491—1985执行。 （二）色泽、气味检验按GB/T 5492—2008执行。 注意事项： 1.环境应符合GB/T10220和GB/T22505的规定，实验室应符合GB/T13868的规定。 2.试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。 3.检验者色觉、嗅觉应正常，检验前严禁吸烟、喝酒和使用化妆品等。人员搭配应合理，对于色泽、气味不正常的样品，至少应经5人以上检验确认。 (三)水分检验按GB/T 5497—1985执行。 注意事项： 1.水分检验按GB/T5497—1985中规定的105℃恒质法执行，也可以用130℃定温定时法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，应用105℃恒质法确认。 2.样品粉碎应使用测水用水分磨，每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。样品粉碎过程中磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。粉碎细度应达到标准规定的要求。称量时应用角匙将样品充分混合。 3.称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。 4.选用的烘箱温度均匀性应满足要求。烘盒应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过8～10个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放入烘盒后5分钟内将烘箱温度升至所需温度。 5.称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。
（四）杂质检验按GB/T 5492—2008执行。 1.杂质 除小麦粒以外的其它物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。 （1）筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。 筛下物 (2)无机杂质：砂石、煤渣、砖瓦块、泥土等矿物质及其他无机类物质。 无机杂质 (3)有机杂质: 无使用价值的小麦、异种粮粒及其他有机类物质。 ①无使用价值的小麦 粒面明显生霉并严重伤及胚和胚乳的颗粒胚乳全部变色变质的颗粒
河南工业大学温纪平毛广卿王晓曦 0前言 小麦清理是小麦加工的重要环节。清理效果的好坏直接影响到出粉率〔特别是优质粉的提取率)和面粉品质(灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质)等。近年来，为了提高产品质最，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些休会。 1传统清理技术的改进 传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设各。小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。 1.1合理使用筛选设备 筛理设各目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动姊，利用其产且大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理:光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理;在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。 另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等奔际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。 1.2合理使用比重分选设备 目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理;循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果：吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段;带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。 1.3合理使用精选设备 随着面粉质量要求的提高和机械化手段收获的小麦中杂质种类的变化，清理流程中一般都设置精选设备，根据杂质种类可选用袋孔精选机或螺旋精选机。对小麦中荞子含量多的原粮，最好采用袋孔精选机和螺旋精选机结合使用方式，利用袋孔精选机精选机分选出荞子、碎麦、细小的煤块和上块、大麦、燕麦、带壳麦粒和麦杆等，再利用螺旋精选机对荞子等杂
小麦清理的目的 由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。 （一）杂质对面粉质量的影响 1．小麦中混入异种粮粒。在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除； 2．小麦中混入无机杂质。泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标； 3．小麦中混入有机杂质。麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分； 4．小麦中混入磁性金属物质。磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标； （二）小麦清理的目的 小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。 （三）小麦清理的程序 在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。这就要求设备要有科学、合理的排列顺序，即为工艺流程。 （四）小麦的清理方法 小麦清理方法有干法和湿法两种。干法清理是采用着水机着水，用水量较少，无排放水，清理工序较完善，适用于大型厂采用；湿法清理是采用洗麦机着水，用水量较大，有废水排放，适用与中小型厂，清理流程较简单的工艺。 小麦着水与润麦 一、小麦水分调节的目的 小麦水分调节又称调质，俗称润麦。通过水分调节使小麦中的游离水增加以后，小麦的皮层韧性增强，胚乳中的淀粉颗粒的结构变得疏松，结构力下降，这种变化将对研磨筛分十分有利，小麦及胚乳的结构力下降将有利于研磨，胚乳易破碎且动耗低，皮层不容易破碎，使得在研磨筛分中，皮层不容易混入面粉。因此，对原料进行水分调节后，面粉的色泽、质量较好，出粉率较高。 其作用是通过加水改变小麦籽粒内部的结构力学特性；通过水分调节增加小麦皮层的韧性；保证面粉水分达到标准要求；有利于制粉过程中的流量平衡和质量控制。 （一）小麦经水分调节后的工艺效果 1．使入磨小麦有适宜的水分，以适应制粉工艺的要求，保证制粉过程的相对稳定，便于操
仓储技术关于不完善粒超标小麦清理工艺的研究 关于不完善粒超标小麦清理工艺的研究＊ 王 宏 侯文忠 贾香园 陈玉峰 （中央储备粮商丘直属库有限公司 ４７６０００） 摘 要 不完善粒是粮食收购过程中的重要检验指标，不完善粒容易孳生细菌，本身易带菌，影响收购质量。通过对不完善粒超标小麦不同清理工艺的对比研究，掌握小麦品质与清理工艺之间的规律，为收储企业科学、高效地开展收购工作提供数据支撑，达到解决因不完善粒带菌率高而影响粮食储藏过程中品质的劣变，同时为农民解决卖粮难、减损增效。 关键词 小麦 不完善粒 清理工艺 不完善粒是指受到损伤但尚有使用价值的颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和生霉粒［１－２］。其实质就是小麦的胚或胚乳受到机械损伤或生理变化和微生物的侵害，导致其种用品质和食用品质下降的一种变化。根据这一特性又可以将不完善粒分为物理损伤不完善粒（虫蚀粒、破损粒）和生化变化不完善粒（病斑粒、未熟粒、生芽粒和霉变粒）［３－４］。不同等级的小麦对不完善粒的要求不同：１、２级小麦不完善粒≤６％；３、４级小麦不完善粒≤８％；５级小麦不完善粒≤１０％［３］。 河南是我国小麦产量第一大省，小麦产业是河南省农业发展的优势产业。２０１７年，河南小麦种植面积８２００万亩，总产量达到３５５０万吨。然而，并不是全部都是优质小麦，小麦不完善粒超标问题时有发生。尤其是２０１０、２０１２年，我国赤霉病大发生，导致赤霉病粒超标，为了保护农民的利益，国家启动了临时收储政策，但是收储后成交量很低［５－６］。不完善粒超标是普遍存在的问题，不仅影响小麦的“干、净、饱”，还容易孳生细菌，影响收购卫生质量，同时也给储粮带来不安全的因素，为小麦储存增加难度。所以，对于收储企业来说，不完善粒超标是一个需要攻克的难题。 近年来，人们的生活水平有很大幅度提高，对粮食安全和质量又有了更高的要求，这就为收 储企业粮食收购提出了新的要求。所以，在粮食收购入仓过程中，学者们积极探索如何选用清理设备降低不完善粒的问题［７－９］。王加信、毛广卿等［１０－１３］利用改进清理设备清理小麦中的杂质和不完善粒，取得了较好的效果，尤其杂质的清理效果非常明显。鲁选民和安西友等［１４－１５］研究开发出了新型清理设备，具有高效除杂且节能的特点。然而，在现有的清理工艺中对不完善粒的清除效果尚不佳，小麦不完善粒超标等情况还是频繁发生，为了解决在实际收购过程中退车率高、农民卖粮难、高效完成收购任务，本文拟采用不同类型的筛选、色选装置，以不同含量、不同类型（破碎粒、病斑粒、生芽粒等）的超标粒为原料，探索装置组合最优工艺，对不完善粒超标小麦进行整理，确保入库小麦的不完善粒指标符合相关国家标准。 １ 材料与方法 １．１ 材料与仪器 １．１．１ 材料 小麦原粮：分别准备不完善粒为１１％、１２％、１３％、１４％、１５％的同等级散装小麦；每个不完善粒指标的小麦各准备３车～６车原粮，且同指标的３车～６车原粮之间不完善粒总量差值在０．５％以内，每车净重为２０ｔ～３０ｔ。 · １ ２ · ＊收稿日期：２０１８－１１－０７ 通讯地址：河南省商丘市梁园区谢集镇
